MANUAL DE OPERACIÓN DA MÁQUINA DE FUSIÓN DE TAPAS SD200
Rango aplicable e parámetro técnico
| Tipo | SHDS200 |
| Materiais | PE, PP e PVDF |
| Rango de diámetro × espesor | 200 mm × 11,76 mm |
| Temperatura ambiente. | -5~45℃ |
| Fonte de alimentación | 220 V ± 10 %, 60 Hz |
| Corrente total | 12A |
| Potencia total | 2,0 KW |
| Inclúe: placa calefactora | 1,2 KW |
| Ferramenta de planificación | 0,8 KW |
| Máx.Temperatura | < 270 ℃ |
| Diferenza na temperatura da superficie da placa de calefacción | ± 5℃ |
| Máx.presión de fusión | 1040N |
| Peso total (kg) | 35 KG |
Descrición especial
Antes de utilizar a máquina, calquera persoa debe ler atentamente esta descrición e conservala ben para garantir a seguridade do equipo e do operador, así como a dos demais.
3.1 Esta máquina non se pode utilizar para soldar materiais sen descrición;se non, a máquina pode resultar danada ou provocar un accidente.
3.2 Non utilice a máquina nun lugar con perigo potencial de explosión
3.3 A máquina debe ser operada por persoal responsable, cualificado e adestrado.
3.4 A máquina debería funcionar nunha zona seca.As medidas de protección deben adoptarse cando se utilice baixo a choiva ou en terreos húmidos.
34.5 A potencia de entrada está dentro de 220V±10%,60 Hz.Se se utiliza unha liña de entrada estendida, a liña debe ter suficiente sección de derivación.
Introdución da máquina
A máquinaconsistede bastidor básico, placa calefactora, ferramenta de planificación e soporte.
Instrución de uso
5.1 Todo o equipo debe colocarse nun plano estable e seco para operar.
5.2 Antes da operación, asegúrese de que:
A fonte de alimentación é a especificada segundo a máquina de fusión a tope
A liña eléctrica non está rota nin desgastada
As láminas da ferramenta de planificación son afiadas
Todos os instrumentos son normais
Todas as pezas e ferramentas necesarias están dispoñibles
A máquina está en boas condicións
5.3 Coloque as insercións axeitadas segundo o diámetro exterior do tubo/racor
5.4 Procedemento de soldadura
5.4.1.Antes de soldar, en primeiro lugar, verifique se hai arañazos ou fisuras na superficie dos tubos/conexiones.Se a profundidade de arañazos ou fisuras supera o 10% do grosor da parede, elimine os arañazos ou fisuras.
5.4.2 Limpar a superficie interior e exterior do extremo do tubo que se vai soldar.
5.4.3 Coloque os tubos/accesorios e manteña a lonxitude alongada dos extremos dos tubos/accesorios a soldar igual (o máis curto posible).Outro extremo do tubo debe estar apoiado por rolos para reducir a fricción.Suxeitar os parafusos das abrazaderas para fixar os tubos/conexiones.
5.4.4 Coloque a ferramenta de planificación, acéndea e pecha os extremos dos tubos/racor accionando dúas varillas de impulsión contra a ferramenta de planificación ata que aparezan virutas continuas e homoxéneas por ambos os dous lados.Separe o marco, apague a ferramenta de planificación e elimínaa.O grosor das virutas debe estar entre 0,2~0,5 mm e pódese axustar axustando a altura das láminas da ferramenta de planificación.
6.4.5 Pechar os tubos/extremos de conexión e comprobar o aliñamento.O desalineamento non debe exceder o 10% do espesor da parede, podendo mellorarse afrouxando ou apertando os parafusos das abrazaderas.O espazo entre dous extremos do tubo non debe exceder o 10% do espesor da parede;en caso contrario, os tubos/accesorios deben ser cepillados de novo.
5.4.6 Limpar o po e fenda na placa de calefacción (non raiar a capa de PTFE na superficie da placa de calefacción).
5.4.7 Coloque a placa de calefacción no marco despois de que teña a temperatura necesaria.Aumente a presión ata o especificado actuando sobre o mango ata que o talón alcance a altura necesaria.
5.4.8 Reducir a presión a un valor que sexa suficiente para manter os dous lados en contacto coa placa de calefacción durante un tempo especificado.
5.4.9 Cando remate o tempo, separe o marco e retire a placa calefactora, xunte os dous lados o máis rápido posible.
5.4.10 Aumente a presión ata que apareza o cordón necesario.Fixe o dispositivo de bloqueo para manter a articulación arrefriada por si mesma.Finalmente abra as abrazaderas e saque o tubo unido.
5.4.11 Comproba visualmente a unión.A unión debe ser de simetría suave e a parte inferior da ranura entre as contas non debe ser inferior á superficie do tubo.O desalineamento de dúas esferas non debe exceder o 10% do grosor da parede ou a soldadura é mala.
Estándar de soldadura de referencia (DVS2207-1-1995)
6.1 Debido ás diferenzas no estándar de soldadura e no material de PE, o tempo e a presión varían nas distintas fases da soldadura.Suxire que os parámetros reais de soldeo deben ser ofrecidos por tubos e accesorios'fabricante.
| Espesor da parede （mm） | Altura do talón (mm) | Presión de acumulación de perlas (MPa) | Tempo de remollo t2(segundo) | Presión de remollo (MPa) | Tempo de cambio t3(segundo) | Tempo de aumento da presión t4(segundo) | Presión de soldadura (MPa) | Tempo de arrefriamento t5（min） |
| 0~4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15 ± 0,01 | 6 |
| 4,5~7 | 1.0 | 0,15 | 45~70 | ≤0,02 | 5~6 | 5~6 | 0,15 ± 0,01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0,15 | 70~120 | ≤0,02 | 6~8 | 6~8 | 0,15 ± 0,01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0,15 | 120~190 | ≤0,02 | 8~10 | 8~11 | 0,15 ± 0,01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0,15 | 190 ~ 260 | ≤0,02 | 10~12 | 11~14 | 0,15 ± 0,01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0,15 | 260~370 | ≤0,02 | 12~16 | 14~19 | 0,15 ± 0,01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0,15 | 370~500 | ≤0,02 | 16~20 | 19~25 | 0,15 ± 0,01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0,15 | 500~700 | ≤0,02 | 20~25 | 25~35 | 0,15 ± 0,01 | 60~80 |
Observación: a presión de acumulación de perlas e a presión de soldadura no formulario é a presión de interface recomendada, a presión manométrica debe calcularse coa seguinte fórmula.
Expresións:
Presión de soldadura（Mpa）=(Sección de tubo de soldadura ×0,15 N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Presión de arrastre
Aquí, 1 Mpa= 1 N/mm2
